表面处理:
-喷漆
-粉末喷涂
-电泳
-电解锌镀层
-电解锌铁合金镀层
-电解锌镍电镀(Zn, Ni) 12-15um
-达克罗6µ、10µ、12µ。
-热镀锌(HDG)。 EN / ISO 1461
-发黑
-阳极氧化
-钝化
-用铬酸盐处理
-抛光和镜面抛光(不锈钢和铝铸件)
-鲍迪克热处理
-碳氮共渗
-喷砂、抛丸
1. 金属电镀
金属电镀需要在金属表面涂一层涂层,它还需要改变金属的外部结构,以使其安全。金属镀层主要有两种类型:
- 电镀
- 化学电镀
电镀也被称为电沉积,它要求电流通过电解液的溶液。两个电极浸入溶液,然后连接到一个电源,这些电极是电镀的金属,电解液的原子将在电极上形成。
电解质的选择取决于你的目标。例如,黄金电解质可以选择其美学价值,而锌将选择其保护作用。
另一方面,化学金属电镀不涉及使用电流来覆盖金属。相反,这种金属被浸在充满铜、镍或任何其他目标涂层介质的溶液中。
化学镀金属是提高金属耐蚀性的理想方法,它也被用于敏感的应用,如食品和天然气工业。
2. 金属拉丝
金属拉丝通常是为了去除金属表面可能存在的所有缺陷,抛光的目的是在金属表面创造光滑和均匀的纹理。
可以用钢丝刷或砂带来完成这项工作,笔刷是单向的,因此可以创造出理想的审美,该方法通常用于汽车工业和电器。
3. 抛光
抛光被认为是电镀金属表面处理的最佳选择。它可以达到与电镀相同的效果,而不用电化学。取而代之的是,一台带布轮的抛光机滚过金属表面,得到的是一个干净,光滑和有光泽的产品。
如果想达到平滑的纹理,可以考虑使用它。这就解释了为什么它主要被认为是用于装饰应用的金属。然而,由于布轮的局限性,它并不适合强度小和结构复杂的产品。
4. 金属磨削
金属磨削需要擦洗金属表面,以去除缺陷或金属离子。磨床利用摩擦和磨蚀的力量使金属表面光滑。
有许多可供选择的磨削工具,可用于这类应用。他们包括工作台磨床,砂轮磨床,定制磨床等。磨削工具的选择取决于金属的类型和应用范围。
金属磨削是需要浅切割的金属表面处理的首选。
5. 喷砂
当你想在你的金属上获得均匀的哑光纹理时,你可以使用金属表面处理的喷砂技术。也被称为珠爆破,该方法迫使金属丸,砂,钢丸,和其他磨料形成一个单一的基板。
一种高速流动的研磨介质被强迫撞击金属,以清除各种形式的碎片和毛刺。介质的速度和压力可以根据你想要达到的目标来控制。这种方法也可以用来为其他类型的表面处理(如涂层)做准备。
6. 粉末喷涂
虽然它通常被看作是一种装饰方法,但比粉末涂料更能达到效果,它增加了金属的耐用性。粉末喷涂需要将干燥的塑料粉末熔化到金属表面,得到的是一个哑光,光滑的纹理和光泽的涂层。粉末涂层也可以消除金属表面的污点。
7. 发黑
这种类型的金属表面处理需要在金属表面铺上一层薄薄的黑色氧化物,最终的结果是一个哑光黑色的表面处理,具有很高的抗腐蚀和耐磨性。
该工艺的特点是温度高,因此在加工后使用冷却剂。热发黑主要用于汽车零部件的生产。
工艺 | 年产量 | 适用范围 |
镀锌 | 16,000,000 m2 | 在钢铁、粉末冶金和铸件上环保无氰镀锌 |
镀铬 | 300,000 m2 | 在钢件上镀硬铬 |
镀锌镍合金 | 25,000,000 m2 | 在钢和铸件上镀锌镍合金 |
镀锌铁合金 | 12,000,000 m2 | 在钢和铸件上镀锌铁合金 |
镀铜-镍-铬 | 14,000,000 m2 | 在钢、不锈钢、铝零件上镀铜-镍-铬 |
铝阳极氧化 | 400,000 m2 | 在普通铝型材上进行阳极氧化和硬质阳极氧化,加工和压铸铝件,以及各种化学转化 |
喷漆 | 1,000,000 m2 | 在铝、不锈钢和钢零件上涂漆和干膜 |
化学富锌涂层 | 2,500,000 m2 | 钢件表面化学富锌涂层 |
镀镍 | 800,000 m2 | 在钢、不锈钢和铝零件上化学镀镍 |
电镀铜 | 300,000 m2 | 在钢件上电镀 |
镀锡-锌合金 | 500,000 m2 | 在钢件上镀锡-锌合金 |
镀镉 | 5,000 m2 | 在钢和铝零件上镀镉 |
化学镀镍 | 1000,000 m2 | 在钢、不锈钢、铝和铜零件上化学镀镍 |
酸洗 | 5,000,000 m2 | 不锈钢铸件、热处理件、高温合金、铝合金、钛合金件的酸洗 |
钝化 | 800,000 m2 | 各种不锈钢钝化 |
磷化 | 1000,000 m2 | 普通铸件和机加工零件的锌、锰磷化处理 |
电泳 | 1,700,000 m2 | 钢件表面电泳 |
电解抛光 | 300,000 m2 | 不锈钢件电解抛光 |